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Inventions-Nouveautés-Recherches INR S.A.
 
Plastics et composites solutions
Profil

INR SA est une société de 15 personnes basée à Moutier, dans le Jura bernois en Suisse. Elle a été créée en 1985 par Michel Pedrocchi. Elle a été reprise en 2012 par Franck Migeon et Fabrice Friant.

INR SA est à l’écoute des industriels pour tous leurs projets de plasturgie, du prototype à la série (jusqu’à 1500 pièces par an) pour réaliser notamment des capots, des carénages, des joints, des vitres, des pièces techniques, etc…

L’entreprise Platinn nous accompagne depuis juillet 2017 dans un projet global de lean manufacturing.
Retrouvez notre directeur, Franck Migeon, dans cette petite interview qui revient sur cette année passée aux côtés de Platinn. Entrez au coeur de notre production et découvrez nos méthodes de travail !

INR SA propose les process suivants :

injection basse pression de résine PU (injection RIM) à partir de moules époxy ou alu,
coulage de résines, silicones et polymères, surmoulage, enrobage de cartes électroniques,
moulage au contact,
chaudronnerie plastique, peinture industrielle (poudre et liquide)
INR SA peut aussi livrer des sous-ensembles complets, sur la base de nos process, intégrant de la tôle, de la mécanique, électronique, …

De la conception au montage, INR est à votre disposition pour tous vos projets de plasturgie, du prototype à la série, jusqu’à 1500 pièces par an.

Les productions INR

Injection RIM
L’injection RIM permet de réaliser des pièces techniquement proches de pièces en injection thermoplastique à des prix proches du thermoformage.

Cette technologie est adaptée aux séries de 50 à 1000 pièces (par batch de lancement de 10 à 50 unités).

Les pièces peuvent avoir un volume de quelques cm3 à 1 m².

RIM
L’injection basse pression de résine polyuréthane est le process adapté pour réaliser des pièces en petite et moyenne série (de quelques dizaines à 1000 pièces par an) pour des pièces de 1 dm3 à 1 m².

Polyuréthane
La résine polyuréthane (PUR) est un matériau thermodurcissable (bi composant) proche des caractéristiques de l’ABS.

Le PUR est stable tant mécaniquement que chimiquement.

Nos résines PUR répondent aux normes UL94V0 et DIN EN45545-2 (ferroviaire).

Sous vide
La technologie de coulée sous vide permet de réaliser des pièces à partir de 0.5 cm3.

Cette technologie permet d’employer des résines PUR, des élastomères ou des silicones.

Les duretés commencent à 30 shore D. Ce process permet de réaliser des pièces avec des épaisseurs plus importantes et aussi variables.

Nous pouvons surmouler des éléments électronique dans les matières et ainsi donner de l’intelligence au produit.

Autres procédés techniques
Composites – Chaudronnerie plastique

 



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