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Dans un monde de plus en plus rapide et pressant, l’emballage zéro défaut est le nouveau Graal des fabricants d’emballages. Avec des marges de plus en plus faibles et une concurrence accrue, la plupart des entreprises n’ont plus le luxe de dédier du personnel au contrôle de leurs processus d’emballage et de remplissage. Leurs emballages doivent donc être (en théorie) sans défaut à l’arrivée. La valeur ajoutée en termes d’assurance qualité n’est plus l’affaire des producteurs ou des conditionneurs de marchandises, mais bien celle des fabricants d’emballages.
Pour l’entreprise d’emballages Cartograf GS, dont le cœur de cible est l’industrie pharmaceutique, cet aspect est particulièrement important : le besoin d’emballages zéro défaut est encore plus grand lorsqu'il s’agit de produits pharmaceutiques pour lesquels des erreurs peuvent être lourdes de conséquences.
«Notre entreprise a été créée en 1977. Nous nous sommes d’abord spécialisés dans le secteur de l’emballage en papier. Puis, dans les années 80, nous avons peu à peu intégré des unités de pré-impression et d'impression», explique Claudio Ferroli, le propriétaire de Cartograf. «Aujourd'hui, l’essentiel de notre activité repose sur le marché de l’emballage au sens large et plus particulièrement sur l’industrie pharmaceutique. nous souhaitons à présent nous développer sur le marché du parfum et des cosmétiques. Pour tous nos clients, un emballage zéro défaut est une nécessité absolue.
Heureusement pour Cartograf et pour d’autres fabricants d’emballages du monde entier, l’emballage zéro défaut est enfin une réalité.
Un résultat zéro défaut pour une tranquillité d’esprit totale
BOBST a mis au point un nouveau système de contrôle qualité qui permet aux fabricants de produire des boîtes «zéro défaut». ACCUCHECK 2 est un système de contrôle qualité en ligne qui vérifie les découpes à leur arrivée dans la plieuse-colleuse afin de détecter d’éventuels défauts. Il est compatible avec les machines MASTERFOLD 75 / 110 ou EXPERTFOLD 50 / 80 / 110 de dernière génération.
Il inspecte soigneusement les cartons prédécoupés pour détecter la présence de défauts et garantit une qualité élevée et constante, à des vitesses pouvant atteindre jusqu’à 350 m/min. Basé sur 30 ans d’expérience en technologie Registron, cet outil hautement polyvalent permet aux utilisateurs d’inspecter les différentes faces de la boîte selon les critères de qualité du fabricant (ou de leur client) tout en conservant une ergonomie simple et intuitive.
Et ACCUCHECK 2 étant une solution en ligne entièrement intégrée au système de pliage-collage, son fonctionnement est convivial et ne nécessite aucune autre étape de contrôle qualité. Cette solution améliore ainsi le processus qualité de la production tout en réduisant les frais de fonctionnement liés au contrôle de la qualité.
Pour une entreprise comme Cartograf, qui place le service et l’adaptation aux besoins des clients au cœur de ses priorités, notamment en termes de délais et de qualité, fournir des emballages zéro défaut est une vraie plus-value.
«Nous avons opté pour ACCUCHECK 2 car nous considérons qu’il est indispensable pour le secteur pharmaceutique», indique M. Ferroli. «Nous pouvons désormais produire des emballages sans défauts, sans impacter nos délais. Cela contribue au prestige de notre entreprise et nous permet aussi de gagner des clients dans un marché où la concurrence s'intensifie et où les exigences de qualité sont de plus en plus draconiennes.»
Une technologie de pointe et une ergonomie optimale
Les fonctionnalités d’ACCUCHECK 2 incluent une mesure stable et précise de la couleur et un contrôle minutieux du texte , indépendamment de la pose et des couleurs. Les boîtes défectueuses sont automatiquement éjectées et 100% de la production est contrôlée. Cela permet de générer des rapports de contrôle qualité selon les objectifs de validation du client.
«Nous sommes entièrement satisfaits des fonctions de contrôle et notamment du rapport de conformité», ajoute M. Ferroli. «Grâce à ce rapport, nous pouvons visualiser des données de production importantes: la gâche, la nature des défauts détectés, le temps de production et d’autres paramètres. C’est très précieux car nous pouvons ainsi garantir la production zéro défaut d’une très grande quantité de boîtes (jusqu’à 120 000 boîtes/heure) et permettre à nos clients d’avoir l’esprit serein tout en réduisant les frais de contrôle qualité. Ce niveau de productivité en fait un outil parfaitement compatible avec ACCUBRAILLE GT, notre système de gaufrage du Braille, qui peut traiter 115 000 boîtes par heure.»
Ce dispositif est également très ergonomique. ACCUCHECK 2 est doté de l’interface homme-machine (HMI) SPHERE qui propose plusieurs modes opératoires pour une programmation personnalisée et une grande simplicité d’utilisation; cette fonctionnalité est désormais standard sur les nouvelles machines de BOBST. De plus, les paramètres de contrôle peuvent être sauvegardés et réutilisés, permettant ainsi de traiter les commandes répétées en quelques secondes. Les droits d’accès peuvent également être gérés selon les profils des utilisateurs.
«Nous n’avons plus besoin d’effectuer de contrôle ou de tri lors du processus de pliage-collage et nous sommes sûrs que nos clients recevront un produit de qualité, sans aucun défaut », indique M. Ferroli. « Nous pouvons également personnaliser le degré de sensibilité du contrôle et offrir à nos clients une qualité sur mesure. C’est une excellente machine, à la fois fiable, rapide, très simple à installer et à utiliser.»
Une nouvelle étape importante dans un partenariat de longue date
Cartograf sait qu’elle peut compter sur les machines de BOBST ayant fait confiance à plusieurs modèles de la marque depuis plus de 20 ans.
«Nous avons d’abord travaillé sur des lignes de pliage-collage avec MEDIA III, EXPERTFOLD et MASTERFOLD, puis nous avons acquis une presse de découpe NOVACUT 106 E, et aujourd'hui, nous utilisons la nouvelle NOVACUT 106 ER. Nous possédons également une SPERIA 102 pour l’estampage à chaud. Nous avons toujours eu d’excellentes relations avec BOBST: c’est une entreprise fiable, toujours prête à répondre à nos demandes d’assistance technique et à nous aider à résoudre nos problèmes de production. Nous continuerons à faire confiance aux équipes de recherche et développement de BOBST pour nous offrir des solutions innovantes.»
Bobst Mex SA, Suisse
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BOBST SA - Grâce à l’ACCUCHECK 2, l’emballage zéro défaut devient une réalité
