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Franc succès de l'événement dédié aux technologies d’enduction de Bobst Italia
 
Le 12-09-2018
de Bobst Mex SA

Franc succès de l'événement dédié aux technologies d’enduction de Bobst Italia, qui présentait les dernières tendances et avancées en matière d’enduction de silicone et de films barrière

Plus de 100 participants venus d'Europe, d'Asie et du Moyen-Orient se sont joints à BOBST et à d’autres experts issus des segments de l’enduction de silicone et des films barrière lors des deux journées technologiques de Bobst Italia à San Giorgio Monferrato, les 25 et 26 juillet 2018.

Organisé en deux sessions d'une demi-journée visant à enrichir les connaissances des participants sur les perspectives du secteur et ses technologies de pointe, cet évènement a également été marqué par la présentation de deux nouvelles lignes d’enduction CO 8000 de BOBST, des installations de dernière génération conçues pour ces deux segments de marché.

«Notre engagement est d'offrir à nos clients de la valeur ajoutée au sens le plus large du terme, ce qui va bien plus loin que la conception de machines ultra-performantes », a expliqué Detlef Merklinger, responsable de la ligne de produits Coating de Bobst Italia. «C’est pourquoi l'objectif de ces journées n’était pas seulement de présenter deux de nos machines CO 8000, mais aussi d’unir les forces d’acteurs majeurs de ces deux segments du marché de l’enduction, qui semblent promis à une croissance durable et à une évolution technologique rapide.»

Ces sessions immersives se sont déroulées à la Villa Morneto, un lieu magnifique perché dans les collines du Monferrato, un site classé au patrimoine mondial de l’UNESCO. L’évènement a été inauguré par M. Detlef Merklinger, qui a évoqué l’essor impressionnant de la technologie d’enduction de BOBST dans de nombreux domaines spécialisés et a mis en avant le positionnement unique de BOBST en tant que fournisseur exclusif de solutions d’enduction entièrement développées en interne. Il a conclu sa présentation en décrivant l’agencement du centre dédié aux technologies d’enduction, qui est en cours de construction et abritera à terme une ligne d’enduction pilote innovante dotée d’un vaste ensemble de systèmes et technologies de production.

À propos des applications et processus d’enduction pour la production de baking siliconés l'entreprise chimique Evonik a parlé des silicones qui polymérisent sous rayonnement UV, par voie radicalaire libre et cationique, évoquant leurs avantages respectifs, leurs champs d'application et les notions d'ancrage et de stabilité, ainsi que la législation en matière d’alimentation et de contact avec la peau.

Le fabricant de lampes UV IST Metz a souligné les avantages de la photopolymérisation et expliqué que la mise sous atmosphère inerte à l'azote permet une meilleure intégration de la réticulation et améliore la sécurité alimentaire en formant un obstacle à la migration. Il a ensuite expliqué son utilisation dans les équipements de transformation du carton et des films.

L’entreprise de produits chimiques Dow Consumer Solutions a brièvement présenté le marché de l’enduction en silicone en termes de techniques utilisées, d’applications et de processus utilisant du silicone thermique, avant d’évoquer les défis actuels du secteur, dont la réduction de la dépendance au platine, la diminution de l'épaisseur des matériaux et la migration du silicone.

L'un des autres intervenants invités était Olivier Lavaud, le PDG du fabricant de papiers siliconés et de films ITASA, qui est propriétaire de la machine d’enduction de silicone CO 8000 présentée lors de ces journées. Il a apporté un recul intéressant en évoquant les perspectives d’évolution du marché mondial du point de vue d'un transformateur spécialisé. Basé en Espagne, ITASA est un acteur majeur du secteur, qui possède des sites de production sur trois continents.

Gianni Zanatta, product manager Coating de Bobst Italia, a présenté la technologie et les équipements d’enduction de silicone de BOBST, ainsi que la configuration de la machine d’enduction à haute performance CO 8000, spécifiquement conçue pour la production de papier ou film siliconés pour étiquettes adhésives.

L’évocation de la nouvelle génération de films barrière et d’enduits, qui viennent concurrencer les techniques d’emballages barrière traditionnelles, et de la tendance actuelle à la réduction de l’épaisseur des films et au développement de matériaux barrière monocouches ou composites haute performance, ont également suscité un vif intérêt et de nombreuses questions du public.

Le fabricant de films BOPP Treofan a parlé de l'évolution des films enduits pour répondre aux mutations du marché et à l'évolution de la demande ; il ensuite évoqué la fonctionnalité des films enduits pour éviter la contamination des produits emballés par des huiles minérales.

Adoptant une perspective plus large, la présentation de Michelman, un fabricant de produits d’enduction à base aqueuse, a passé en revue les grandes tendances qui, selon l’entreprise, auront le plus d'impact sur le marché pour les cinq prochaines années. Elle a mis l’accent sur la formulation d’un enduit à base d’eau qui permet aux revêtements fragiles de type AlOx de subir sans dommages d’autres procédés d’impression et de transformation, un thème en lien direct avec les deux présentations de BOBST à ce sujet. La mise au point de ce produit est le fruit d’une collaboration entre les lignes de produits BOBST et Michelman dans le but de commercialiser une solution industrielle pour les produits barrière AlOx.

Les aspects techniques de la fabrication et les propriétés physiques de matériaux comme les films AlOx ou SiOx, qui peuvent être produits sur des métalliseurs BOBST, ainsi que d’autres procédés novateurs qui améliorent l’adhérence de la métallisation et la prévention des défauts, ont été expliqués par Pedro Bartolus, de Bobst Manchester. Enfin, Mirco Zisa, sales manager Coating chez Bobst Italia, a «bouclé la boucle» en présentant la machine CO 8000 pour l’enduction d’une couche de finition du film barrière AlOx et la solution intégrée « clé en main » que BOBST propose dans le domaine des substrats haute barrière. Ce marché connaît également une croissance rapide en raison de la promesse des grandes marques de rendre leurs matériaux d’emballage recyclables d’ici 2025.

Mirko Rinco, ingénieur au service R&D Coating de Bobst Italia, a détaillé la proposition de valeur de BOBST pour plusieurs applications et segments de marché et Christian Montanari, directeur de l’activité Services de Bobst Italia, a évoqué l’importance des capacités mondiales de BOBST en termes d’implantation locale et de services offerts. Il a notamment insisté sur le haut niveau de connectivité de toutes les machines BOBST installées depuis 2014.

Après le déjeuner, les participants se sont rendus sur le site de production de Bobst Italia. Au cours de ces sessions, ils ont pu observer de près plusieurs systèmes et solutions permettant de résoudre certains problèmes opérationnels. Bien que les deux lignes présentées s’adressent à différents types d'applications, de secteurs et de techniques de process, elles font toutes les deux partie de la plate-forme CO 8000, conformément à la stratégie de BOBST : proposer une plate-forme de base qui peut être personnalisée par l'ajout d'unités spécialement développées pour chaque application spécifique du client.

La machine d’enduction de silicone CO 8000, en laize de 1 700 mm, a été configurée pour l’enduction thermique de silicone sans solvant sur papier et film et équipée de solutions BOBST pour une parfaite intégration des procédés et un flux de production efficace. Dans ce cas la machine intégrait une unité d’impression flexo en ligne avec développement d'impression allant jusqu’à 1 200 mm, un système de manchons pour les changements de travaux rapides sur les cylindres anilox et les clichés, un contrôleur de viscosité d’encre intégré et un séchoir avec buse de type flottant conçu à la fois pour les encres aqueuses et les encres à base de solvants.

Mais les principaux avantages de cette machine, qui illustrent les capacités de BOBST à gérer les aspects critiques du processus, sont la qualité de l’enduction et du séchage à grande vitesse, la réhydratation du papier et les fonctions de contrôle de la tension de la bande, en particulier lors de la phase de rembobinage, une opération très complexe avec des matériaux siliconés.

L’unité d’enduction était composée de 5 rouleaux, dont la température était contrôlée individuellement. Disponible en configuration fixe ou mobile sur chariot, conformément aux spécifications techniques de cette machine, elle peut appliquer des enduits de 0,5 à 4 g/m2 à très grande vitesse. Le sécheur flottant de 30 m était divisé en 5 modules. Il était doté d'une ventilation interne résistant à des températures allant jusqu'à 250°C. Deux unités hydratantes en acier inoxydable disposaient de 7 zones de diffusion de vapeur réglables de chaque côté de la bande.

La ligne était réglée sur une vitesse de production de 800 m/mn avec changement automatique des bobines à pleine vitesse et une vitesse mécanique de 1 000 m/min. Pendant la démonstration à vide de la machine, les visiteurs ont été très impressionnés par le changement automatique des bobine à 1 000 m/min.

Les systèmes de récupération d’énergie intégrés à la ventilation du sécheur et à l’architecture d’automatisation, les fonctions de connectivité et l’adaptation aux évolutions techniques de l’industrie 4.0 ont été expliquées et démontrées sur les deux machines.

L’autre CO 8000 présentée lors de l’évènement, avant d’être livrée à un grand fabricant de films chinois, est dédiée aux films PET avec enduction AlOx. En laize de 2 500 mm, sa vitesse mécanique est de 400 m/min, et sa vitesse de production d’environ 350 m/min.

La chambre à racle pressurisée BOBST dont elle est équipée offre une surface d’enduction plus large et, grâce à son système de dosage, améliore la qualité et l’ancrage de la couche de finition en évitant la formation de mousse et de microbulles à l'intérieur de la racle. Compte tenu de la fragilité des films AlOx, la surface de tous les rouleaux de la machine est spécialement conçue et traitée pour faciliter son transport et éviter tout dommage à la surface de la bande. Les autres caractéristiques de cette machine sont un sécheur flottant haute performance couplé à une unité d’enduction modulaire fixe.

À l'issue de ces journées, la satisfaction était grande chez Bobst Italia. «Cet événement pourrait inspirer les entreprises qui cherchent des solutions pour optimiser leurs processus de fabrication, les rendre moins coûteux et plus favorables à l’approche de l’économie circulaire», a commenté Detlef Merklinger. «Nous avons l’intention d’organiser d'autres journées de ce type et surtout d’exploiter les opportunités offertes par la ligne d’enduction pilote, qui sera opérationnelle dès l’année prochaine : elle donnera un nouvel élan à notre technologie à notre R&D ainsi qu’au développement de nos projets communs avec des fournisseurs du secteur, et grâce à elle, nous pourrons proposer un soutien encore plus complet à nos clients pour les aider à développer leurs activités.»

Bobst Italia SpA, S. Giorgio Monferrato, Italie

 



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